硬黏土和強風化泥頁巖、中硬-硬質黏土和淤泥、卵礫石層，或含量較少及強度不高巖石地層都適合于定向鉆施工，可優(yōu)先采用水平定向鉆方案。穿越出入點兩側應均有較好的道路通往穿越場地附近，均適合鉆機組裝施工。場地盡可能寬闊，便于管道回拖施工，滿足定向鉆施工場地要求。

水平定向鉆先導孔軌跡與角度設計應包括：

2. 確定各項軌跡參數(shù)，包括入土角、出土角、圓弧過渡段曲率；

2.穿越施工場地布置與平整

施工通道應根據(jù)實際情況修筑，路面應滿足大型設備進場的承載力要求?；赝蠄龅貙挷恍∮?0m，管道回拖采用挖溝的方式進行。對于具體場地布置和處理措施，施工時還應根據(jù)實際現(xiàn)場的定向鉆機具體情況而定。

采用水平定向鉆施工的管段徑向穩(wěn)定性的校驗算大多模擬無壓驗算。導向孔鉆進過程中，需要新建文件數(shù)據(jù)庫，記錄控制過程，復制主機自動生成的各項實時數(shù)據(jù)，并進行歸檔。

4.管道回拖工況應力計算

根據(jù)一些已實施項目案例來看，設計回拖力值時可將計算得出的回拖力值適當提高，取1.3~3.0倍即可?；赝蠒r應連續(xù)作業(yè)，采取緩慢勻速的行進方式，避免生硬拖拉，或因停工致使阻力增大，扭矩、回拖力、回拖速率、泥漿供應均需在合理的范圍內。如若出現(xiàn)偏差宜采用小角度微調整的的方式循序漸進行，禁止停機進行大范圍角度調整。

此外，管道彎曲應力小于允許彎曲應力則滿足要求。

5.鉆孔***終擴孔直徑

為保證穿越施工的質量及安全性，可增加采用預擴孔和清孔工序。泥漿液方面需要做到供應及時，流量和壓力等各項指標滿足施工要求。在擴孔作業(yè)過程中做好文字記錄，并留檔，做到有據(jù)可查。

以供水管道為例，本著降低保溫厚度但不降低保溫效果的前提下同時兼顧層之間、各層與鋼管之間的黏結強度，防止回拖過程中1-3=1-1*9/10+2*9-7=3出現(xiàn)破損和層間分離的情況。目前埋地管道保溫材料廣泛采用硬質聚氨酯泡沫塑料，防腐層未做具體規(guī)定，較多采用聚丙烯膠黏帶、3層PE、熔結環(huán)氧粉末及酚醛環(huán)氧玻璃鋼，防腐層優(yōu)缺點如下：

聚丙烯膠黏帶防腐層有著實施便捷、機械設備簡單等優(yōu)點。聚丙烯膠黏帶做保溫層下的防腐層可以有效地防止因鋼材變形而拉裂保溫層，與此同時與聚氨酯有一定的黏結強度，可以有效減少保溫層從防腐層上脫落。但聚丙烯膠黏帶采用纏繞方法，帶間橫縫較多，易出現(xiàn)搭接處黏結力失效的情況，造成防腐效果降低，耐溫一般不超過100℃。

3層PE是由高密度聚乙、烯環(huán)氧粉末和熱熔膠組成的3層防腐結構，近些年來是長輸管道較為常用的防腐方式，具有機械性能優(yōu)異、絕緣、抗雜散電流干擾、耐沖擊性能出眾、3層PE復合結構集環(huán)氧粉末和聚乙烯的優(yōu)點于一體，綜合性能優(yōu)異。但價格相對較高，耐溫約為100℃。

熔結環(huán)氧粉末防腐層與金屬表面接觸面有很高的黏結性，硬度高，摩擦系數(shù)較低，適用范圍較廣，抗土壤應力好，耐蝕性能較強，化學穩(wěn)定性好。缺點是涂層噴涂之前需要對鋼管表面進行嚴格的處理，如處理不妥當易引起黏結失效；有著偏高的水汽滲透率，如果保溫層因外層失效，與水介質接觸后，有產生鼓泡的可能。常用熔結環(huán)氧粉末耐溫不高于100℃。

酚醛環(huán)氧玻璃鋼具有良好的抗腐蝕性能、耐溫性，耐溫一般高于100℃，強度較高、硬度大，與鋼管有較強的黏結力。同時酚醛環(huán)氧玻璃鋼與聚氨酯泡沫塑料的黏結性較好，也可以工廠預制，能夠保證質量。

硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層，通常在工廠常溫狀態(tài)下發(fā)泡成型，具有生產工藝簡單、重量輕、隔熱、耐寒效果佳、施工簡單便捷等特點。由于聚氨酯發(fā)泡料的重量很輕、導熱系數(shù)較小、抗老化性好、使用壽命長，對管道運營提供了保障。

保溫管道補口是整個工程***薄弱的環(huán)節(jié)，經調研，所有埋地保溫管道發(fā)生腐蝕的部位基本在補口位置，因此補口質量的好壞，關系到整條管道的質量。補口處的各層間材料需基本與主管道材質保持一致。值得注意的是，為保證管道補口處的密封性，防止地下水滲入，補口均要求做嚴密性試驗，補口聚乙烯外護采用電熔焊工藝。為了增強補口防護層密封性，采用電熱熔套（帶）縫用熱收縮帶封閉。

線路標識包括線路標志樁、警示帶和警示牌。管道在穿越河流兩側設置穿越樁。為了防止臨近項目開挖或者其他生產等活動等過程對我方已建熱力管道造成影響甚至破壞，在管道上方設置警示帶，警示帶埋設在管道上方與管道路由重合豎向對齊狀態(tài)。管道在穿越河流兩端設置警示牌。